엔드 캡의 두께 정의 시스템에는 여러 개념이 포함됩니다. 계산된 두께 δ는 다양한 장의 공식을 사용하여 계산된 두께입니다. 설계두께 δd는 계산된 두께 δ와 부식여유 C2의 합이다. 공칭 두께 δn은 설계 두께 δd에 강철 두께 C1의 음수 편차를 더한 값으로, 표준 강철 사양으로 반올림됩니다. 즉, 도면에 표시된 두께입니다. 유효 두께 δe는 공칭 두께 δn에서 부식 여유 C2와 강철 두께 C1의 음의 편차를 뺀 값입니다. 블랭크 두께 δs=δ + C1 + C2 + Δ1(첫 번째 설계 반올림 값) + C3(가공 희석량) + (두 번째 제조 반올림 값). 또한 최소 성형 두께는 열간 압연 실린더 또는 볼록 엔드 캡을 성형한 후 보장해야 하는 두께를 나타냅니다. 그 값은 설계 두께보다 작지 않습니다.
엔드 캡의 주요 성형 방법은 스탬핑과 회전입니다. 열간방사성형은 금속재료의 강도가 온도가 높아짐에 따라 감소하는 원리를 이용하여 방사되는 부위를 국부적으로 가열한 후 방사하여 형태를 만들어 낸다. 열간 회전 성형 기술은 값비싼 금형을 필요로 하지 않으며, 비표준 크기의 헤드 생산에 제한이 없고, 생산 비용이 상대적으로 낮고, 치수 정확도가 높으며, 최종 회전 온도를 제어할 수 있습니다.