파이프 캡에는 볼록 캡, 원추형 캡, 축소 섹션, 플랫 캡 및 수축된 끝과 같은 디자인이 포함됩니다.
| 볼록한 캡에는 다음이 포함됩니다. | 반구형 캡, 타원형 캡, 접시형 캡 및 구형 캡. 응력 관점에서 볼 때 반구형 캡은 점점 덜 바람직하지만 제조 관점에서는 제조가 점점 더 쉬워집니다. |
| 스테인레스 스틸 | 304, 304L, 316, 316L, 321, 2520, 310, 317 등 |
| 공칭 직경 | DN15-DN1200 |
| 벽 두께 | SCH5-SCH160 |
| 표준 | ASME, DIN, JIS, BS, GB/T, JB, SH, HG |
| 응용 | 물, 음료, 맥주, 식품, 석유화학, 원자력, 기계, 의료기기, 비료, 조선, 방수, 파이프라인 등 |
| 포장 | 나무 상자, 판지 상자 |
| 서비스 | 기술상담, 설치안내 등 |
접시형 캡의 r-자 모양 지점에 접합하지 마십시오. 이렇게 하면 얇아지는 현상이 줄어들고 응력이 증가합니다.
접합하는 동안 용접 방향은 반경 방향과 원주 방향으로 제한됩니다. 이 요구 사항은 향후 더 큰 파이프 캡의 경우 제거될 수 있습니다. 접합 거리는 3δ보다 크고 100mm 이상이어야 합니다(열-영향 영역은 높은-응력 영역이며 연소로 인해 화학 성분이 손실됩니다. 따라서 이 높은-응력 영역은 피해야 하며 이 영역은 두께-에 따라 다릅니다. 실제 경험에 따르면 응력 감쇠 길이는 3δ보다 크고 100mm 이상이어야 합니다). 그러나 냉동기기는 그 고유한 특성으로 인해 이러한 요구사항을 충족하기가 어렵습니다.
접합 후 성형된 헤드의 용접 이음새는 100% 방사선 또는 초음파 테스트를 거쳐야 합니다. 허용 수준은 장비 쉘의 허용 수준을 따릅니다. 최종 용접 이음새 검사 수준과 비율은 장비 쉘과 동일해야 합니다. 더 높은 수준은 낭비가 될 것입니다.