설명
소형 및 중형 캡은 일반적으로 플레이트 또는 파이프{0}}형성 블랭크에서 압착되는 반면, 더 큰 치수는 결합된 경로를 통해 회전되거나 제작될 수 있습니다. 탄소강 파이프 캡은 성형 후 다듬어져 파이프에 대한 직경과 최종 상태를 확인할 수 있습니다. 정사각형 모서리, 맞대기-용접 경사, 가공 여유, 개구부 및 식별 표시를 제공할 수 있습니다. 그라인딩, 블라스팅, 임시코팅 준비, 수출포장도 가능합니다. 재료 표시는 생산 과정 전반에 걸쳐 눈에 띄게 유지되므로 각 캡을 해당 인증서 및 프로젝트 태그와 일치시킬 수 있습니다. 선정된 등급은 배관 설계, 온도, 압력, 부식 허용량, 용접 절차를 따라야 합니다.
구성요소
둥근 크라운이 밀봉된 끝을 형성합니다.
원통형 모서리는 연결 파이프 직경과 일치합니다.
정사각형 또는 경사진 끝이 용접 준비를 제공합니다.
배수구, 통풍구, 태그 및 취급 표시가 탄소강 파이프 캡에 추가될 수 있습니다.
제품 장점
프레싱은 일반 크기를 지원하는 반면 회전은 더 큰 직경을 처리할 수 있습니다.
베벨링 및 프로젝트 마킹은 납품 전에 완료될 수 있습니다.
표면 준비는 구매자의 코팅 시스템에 따라 조정될 수 있습니다.
자재 및 검사 기록은 라인 번호 또는 장비 태그별로 그룹화할 수 있습니다.
우리 공장
탄소{0}}강 캡 생산은 원자재 영역에서 시작되어 절단, 프레스 성형 또는 회전, 가장자리 마무리, 검사, 보관 및 배송을 거쳐 진행됩니다. 315T, 500T, 1000T 및 1200T 유압 프레스는 다양한 크기를 처리하는 반면 냉간 및 열간 방적 장비는 더 큰 작업을 지원합니다. 자동 절단기, CNC 연삭기, 베벨링 기계, 성형 장비 및 용접 스테이션이 2차 작업을 완료합니다. 합의된 검사 계획에 따라 재료 분석기, 치수 계측기, 압력{9}}테스트 장비 및 비파괴 테스트 도구를 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 부식 허용치를 고려할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 시작 두께는 설계 요구 사항과 예상되는 성형 감소를 반영해야 합니다.
Q: 임시 프라이머를 적용할 수 있나요?
A: 용접부 및 최종 코팅 요구 사항이 확정된 후 논의할 수 있습니다.
Q: 탄소강 파이프 캡에는 어떤 세부 사항이 필요합니까?
A: 파이프 직경, 벽 두께, 등급, 경사, 수량, 표면 상태 및 검사 범위를 보내주십시오.
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